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清洁鞣制技术引领皮革行业的健康升级

中国是一个制革大国。皮革业产值超过4000亿元,员工约500万人。它在发展实体经济和促进就业方面发挥着关键作用。然而,制革生产过程受到严重污染。其中,制备阶段的化学需氧量(COD),生化需氧量(BOD)和悬浮物(SS)占整个鞣制过程的70%以上。氨氮,S2-,石灰占95-100%,耗水量占60-70%,是制革污染的主要来源。


2011年1月24日,经过多年的发展,兄弟科技在维生素和皮革化学品领域取得了突出的行业地位:兄弟科技是中国最大的皮革化学品公司,全球铬鞣剂市场占有率超过9 %。世界第三,也是全国第一。鉴于兄弟科技在维生素K3和铬鞣剂领域的突出技术优势和行业地位,公司作为主要起草人参加了“GB/T7294-2009:饲料添加剂亚硫酸氢钠(维生素K3)”和“ GB/T19940-2005:粉末铬鞣剂六价铬离子检测方法“,”GB/T24331-2009:鞣革用铬鞣剂“等国家标准,进一步扩大了兄弟技术对国内外市场的影响。

2006年启动的“清洁鞣制工艺应用开发与绿色产业链整合技术”项目旨在开发清洁生产关键技术,适用于当前大耗水,高废水污染负荷和大量固体废物的现状。制革生产过程。在鞣制生产过程的绿色产业链设计的基础上,开发绿色鞣制技术,可以减少污染源,减少整个过程的污染排放,并显着提高资源的综合利用。经过4年多的技术研究,该项目已成功开发出清洁生产的关键技术,如基于酶制备的无/低硫化钠脱毛和脱毛技术,无/低石灰浸泡碱技术,以及无氨脱灰技术。制革废水生物强化处理和中水回用技术,并综合应用;同时,为回收废旧胶原蛋白,开发出一种新技术,将其转化为皮革化学材料和系列环保材料,并实现了产业化应用。目前已申请国家发明专利15项,获得9项授权。初步形成了污染源控制和综合减排的清洁制革循环经济新模式。

“十二五”期间,制革行业的技术升级主要体现在三个方面:一是制革清洁生产技术,这不是一个技术问题的某个环节,而应体现在系统整合上技术创新,其中皮革化学品和皮革机械的进步在制革清洁技术的进步和新产品的研发中起着关键作用。二是污染控制技术,特别是氨氮和全氮处理技术是关键;三是充分利用原料皮肤资源,开发高附加值产品。如薄层皮肤,水洗皮肤,装饰皮肤等。此外,鞋类,皮革服装,皮革制品,麂皮服装等皮革制品更加注重环保绿色材料和高效节能机械设备的研发,更加注重研究和开发。推广新技术,新材料和新功能,同时探索产品的舒适性,功能性研究和公共技术平台的构建。

众所周知,中国是一个制革大国,但制革过程中的污染问题非常突出。鞣制技术的添加量低,研发开发滞后。因此,解决制革污染技术问题迫在眉睫。 “清洁制革工艺与绿色产业链接集成技术与工程示范”是中国“十一五”期间科技支撑计划项目。经过多年的努力,研究团队在制革准备部门开发了一系列减污一体化和制革废物利用技术,并建立了国家颁布的《制革行业清洁生产评价指标体系》和《制革工业清洁生产标准》;同时,开发了一系列酶制剂。 10多种无铬鞣剂及其他关键化学和生化材料配套实施清洗技术,综合应用,形成牛皮,猪皮,绵羊皮清洁生产线,引领中国循环经济发展制革业具有深远的意义。